Прилагођена производња на велико Епдм радијатор гумено флексибилно 4-слојно црево за кочиону течност

Силиконске цеви имају велику примену у животу.Најчешћа примена укључује медицинске силиконске цеви, силиконске цеви за брадавице за флашице за бебе, силиконске цеви отпорне на корозију, силиконске цеви за дозирање воде, итд. Види се да су силиконске цеви неопходне у животу., Дакле, након што сте рекли толико апликација силиконских цеви, да ли знате који су процеси производње силиконских цеви?Да ли знате специфично знање о процесу?Обавести ме о томе са мном ~

Екструзиони процес производње силиконског црева:

1. Мешање гуме: Сирови материјали гумене мешавине се мешају у двоцилиндричној машини за мешање гуме са двоструким 24 или платинастим средством за вулканизацију или мастербатцхом од силика гела, а затим се пресују у слој силиконског материјала за екструзију уједначене дебљине.

2. Екструзионо обликовање: поставите калуп на главу силиконског екструдера.Рафинисану гуму поделите у облике исте величине и дужине тако да је погодно да се материјал убаци из улаза екструдера.Затим убаците материјал кроз силиконски екструдер, екструдирајте обликовано, али веома мекано силиконско црево, ставите силиконско црево у тунел за сушење дужине 8 метара и вулканизујте на високој температури.Силиконско црево које излази кроз тунел за сушење може бити полупроизвод, а затим га умотати.

3. Високотемпературна вулканизација: Ставите намотано силиконско црево у рерну, нормални силикон 180 степени, гасно-фазно силиконско црево 200 степени, висока температура 2 сата, извршите секундарну вулканизацију да бисте уклонили мирис на силиконском цреву, спречили цветање и промени жуту.

4. Извршите накнадну обраду: остало је да извршите накнадну обраду као што је сечење или лепљење према дужини коју захтева купац.Затим упакујте и пошаљите купцима по потреби.